الأصول التاريخية والتعاريف الأساسية: مساران تكنولوجيان مختلفان
ولكي نفهم الفرق بينهما، يتعين علينا أولاً أن نتتبع تاريخ تطورهما، الذي يحدد منطقهما التكنولوجي الأساسي.
1. جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): رائد الجلود الصناعية
يعود تاريخ جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) إلى القرن التاسع عشر. اكتُشف كلوريد البولي فينيل (PVC)، وهو مادة بوليمرية، عام ١٨٣٥ على يد الكيميائي الفرنسي هنري فيكتور ريجنولت، وصنعته شركة غريسهايم-إلكترون الألمانية في أوائل القرن العشرين. إلا أن استخدامه الفعلي في تقليد الجلود لم يبدأ إلا مع بداية الحرب العالمية الثانية.
أدت الحرب إلى نقص في الموارد، وخاصةً الجلد الطبيعي. كان الجلد الطبيعي يُزوّد في المقام الأول للجيش، مما أدى إلى استنزاف حاد في السوق المدنية. حفّز هذا النقص الكبير في الطلب على تطوير بدائل. كان الألمان روّادًا في استخدام مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) المطلية على قاعدة قماشية، مُبتكرين بذلك أول جلد صناعي في العالم. سرعان ما انتشر استخدام هذه المادة، بفضل مقاومتها الممتازة للماء ومتانتها وسهولة تنظيفها، في مجالات مثل صناعة الحقائب ونعال الأحذية.
التعريف الأساسي: جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) مادة تشبه الجلد، تُصنع عن طريق طلاء أو صقل طبقة من خليط راتنجي يشبه العجينة، يتكون من راتنج كلوريد البولي فينيل، ومواد ملينة، ومثبتات، وأصباغ، على سطح قماشي (مثل الأقمشة المحبوكة، والمنسوجة، وغير المنسوجة). تخضع المادة بعد ذلك لعمليات مثل التجلط، والرغوة، والنقش، ومعالجة السطح. ويكمن جوهر هذه العملية في استخدام راتنج كلوريد البولي فينيل.
2. جلد البولي يوريثان: وافد جديد أقرب إلى الجلد الأصلي
ظهر جلد البولي يوريثان بعد ظهور البولي فينيل كلوريد (PVC) بحوالي عقدين. اخترع الكيميائي الألماني أوتو باير وزملاؤه كيمياء البولي يوريثان (PU) عام ١٩٣٧، وتطورت بسرعة بعد الحرب العالمية الثانية. أدى التقدم في التكنولوجيا الكيميائية في خمسينيات وستينيات القرن الماضي إلى تطوير الجلود الصناعية باستخدام البولي يوريثان.
شهدت تكنولوجيا الجلود الاصطناعية المصنوعة من البولي يوريثان تطورات سريعة في اليابان وكوريا الجنوبية خلال سبعينيات القرن الماضي. وعلى وجه الخصوص، طورت الشركات اليابانية أقمشة من الألياف الدقيقة (يُشار إليها اختصارًا باسم "جلد الألياف الدقيقة") ببنية مجهرية تُشبه الجلد الطبيعي إلى حد كبير. وبدمج هذه التقنية مع عمليات التشريب والطلاء بالبولي يوريثان، أنتجت "جلد البولي يوريثان المصنوع من الألياف الدقيقة"، الذي يُشبه الجلد الطبيعي في أدائه إلى حد كبير، بل ويتفوق عليه في بعض الجوانب. ويُعتبر هذا ثورة في تكنولوجيا الجلود الاصطناعية.
تعريف أساسي: جلد البولي يوريثان مادة شبيهة بالجلد، مصنوعة من قاعدة قماشية (عادية أو من الألياف الدقيقة)، مطلية أو مشربة بطبقة من راتنج البولي يوريثان، يليها التجفيف والتصلب ومعالجة السطح. يكمن جوهر هذه العملية في تطبيق راتنج البولي يوريثان. راتنج البولي يوريثان مادة لدنة حرارية بطبيعتها، مما يسمح بمرونة أكبر في المعالجة وأداء فائق للمنتج.
ملخص: تاريخيًا، نشأ جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) كمصدر إمداد طارئ في زمن الحرب، مما ساهم في حل مشكلة توافره. أما جلد البولي يوريثان، فهو ثمرة التقدم التكنولوجي، ويهدف إلى معالجة مسألة الجودة والسعي إلى تحقيق رؤية شبه متطابقة للجلد الأصلي. وقد أثر هذا الأساس التاريخي تأثيرًا عميقًا على مسارات التطوير اللاحقة وخصائص منتجات كليهما.
II. التركيب الكيميائي الأساسي وعملية الإنتاج: أساس الاختلاف
الفرق الأساسي بينهما يكمن في أنظمة الراتنج الخاصة بهما، والتي، مثل "شفرتهما الجينية"، تحدد جميع الخصائص اللاحقة.
1. مقارنة التركيب الكيميائي
PVC (بولي فينيل كلوريد):
المكون الرئيسي: مسحوق راتنج كلوريد البولي فينيل. وهو بوليمر قطبي غير متبلور، شديد الصلابة والهشاشة بطبيعته.
الإضافات الرئيسية:
المُلَيِّن: يُعدّ هذا المُلَيِّن جوهرَ جلد PVC. لجعله مرنًا وقابلًا للمعالجة، يجب إضافة كميات كبيرة من المُلَيِّنات (عادةً ما تتراوح بين 30% و60% من وزنه). المُلَيِّنات هي جزيئات صغيرة تندمج بين سلاسل جزيئات PVC الكبيرة، مما يُضعف القوى الترابطية بين الجزيئات، وبالتالي يزيد من مرونة المادة ومرونتها. تشمل المُلَيِّنات الشائعة الاستخدام الفثالات (مثل DOP وDBP) والمُلَيِّنات الصديقة للبيئة (مثل DOTP وإسترات السترات).
مُثبِّت حراري: يتميز بولي كلوريد الفينيل (PVC) بعدم استقراره الحراري، ويتحلل بسهولة عند درجات حرارة المعالجة، مُطلقًا كلوريد الهيدروجين (HCl)، مما يُؤدي إلى اصفرار المادة وتحللها. وتُعدّ مُثبِّتات مثل أملاح الرصاص والزنك الكالسيوم ضرورية لمنع التحلل. مواد أخرى: تشمل أيضًا مواد التشحيم، والحشوات، والأصباغ، وغيرها.
PU (البولي يوريثين):
المكون الرئيسي: راتنج البولي يوريثان. يُصنع من خلال تفاعل بلمرة بولي إيزوسيانات (مثل MDI وTDI) والبوليولات (بوليولات البوليستر أو بولي إيثر بوليولات). بتعديل تركيبة المادة الخام ونسبتها، يُمكن التحكم بدقة في خصائص المنتج النهائي، مثل الصلابة والمرونة ومقاومة التآكل.
الميزات الرئيسية: يتميز راتنج البولي يوريثان بأنه ناعم ومرن بطبيعته، وعادةً ما لا يتطلب أي إضافات ملدنة، أو يتطلب إضافة كميات ضئيلة منها. هذا يجعل تركيب جلد البولي يوريثان أبسط وأكثر ثباتًا نسبيًا.
التأثير المباشر للاختلافات الكيميائية: يُعدّ اعتماد بولي كلوريد الفينيل (PVC) الكبير على المُلدِّنات السبب الرئيسي للعديد من عيوبه (مثل ملمسه الصلب، وهشاشته، ومخاطره البيئية). أما البولي يوريثان، فيُصمَّم هندسيًا لتوفير الخصائص المطلوبة من خلال التركيب الكيميائي، مما يُغني عن استخدام إضافات جزيئية صغيرة. وبالتالي، يتميز بأداء فائق وأكثر استقرارًا.
2. مقارنة عملية الإنتاج
عملية الإنتاج أساسية لتحقيق الأداء المطلوب. ورغم تشابه العمليتين، إلا أن مبادئهما الأساسية تختلف. عملية إنتاج جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) (باستخدام الطلاء كمثال):
المكونات: يتم خلط مسحوق PVC، والملين، والمثبت، والصبغة، وما إلى ذلك في خلاط عالي السرعة لتشكيل عجينة موحدة.
الطلاء: يتم تطبيق عجينة PVC بالتساوي على القماش الأساسي باستخدام ملعقة.
التجلط/التلدين: تُدخل المادة المطلية فرنًا عالي الحرارة (عادةً ما بين ١٧٠ و٢٠٠ درجة مئوية). في درجات الحرارة العالية، تمتص جزيئات راتنج PVC الملدن وتذوب، مُشكلةً طبقة غشائية متصلة وموحدة تلتصق بقوة بالنسيج الأساسي. تُسمى هذه العملية "التجلط" أو "التلدين".
معالجة السطح: بعد التبريد، تُمرَّر المادة عبر أسطوانة نقش لإضفاء ملمس جلدي متنوع (مثل جلد الليتشي وجلد الغنم). وأخيرًا، يُطبَّق عادةً تشطيب سطحي، مثل طلاء بولي يوريثين بالرش (مثل جلد مركب من البولي فينيل كلوريد والبولي يوريثين) لتحسين الملمس ومقاومة التآكل، أو الطباعة والتلوين. عملية إنتاج جلد البولي يوريثين (باستخدام العمليات الرطبة والجافة كأمثلة):
تعتبر عملية إنتاج جلد البولي يوريثين أكثر تعقيدًا وتطورًا، وهناك طريقتان رئيسيتان:
جلد البولي يوريثان المعالج بالجفاف:
يتم إذابة راتنج البولي يوريثين في مذيب مثل DMF (ثنائي ميثيل فورماميد) لتشكيل مادة ملاطية.
يتم بعد ذلك تطبيق الملاط على بطانة التحرير (ورق خاص ذو سطح منقوش).
يؤدي التسخين إلى تبخر المذيب، مما يتسبب في تصلب البولي يوريثين في صورة فيلم، مما يشكل النمط الموجود على بطانة التحرير.
يُغلّف الجانب الآخر بعد ذلك بقماش أساسي. بعد التعتيق، تُنزع بطانة التحرير، مما ينتج عنه جلد بولي يوريثان بنقش رقيق.
جلد البولي يوريثان المعالج رطبًا (أساسي):
يتم تطبيق راتنج البولي يوريثين مباشرة على القماش الأساسي.
يُغمر القماش بعد ذلك في الماء (يختلط ثنائي ميثيل فورمالديهايد والماء). يعمل الماء كمُخثِّر، إذ يُخرج ثنائي ميثيل فورمالديهايد من المادة العازلة، مما يُؤدي إلى تصلب راتنج البولي يوريثان وترسبه. خلال هذه العملية، يُشكِّل البولي يوريثان بنيةً كرويةً مساميةً مملوءةً بالغاز، مما يُعطي الجلد المبلل رطوبةً وتهويةً ممتازتين، وملمسًا ناعمًا وممتلئًا للغاية، يُشبه الجلد الطبيعي بشكلٍ ملحوظ.
يخضع المنتج الجلدي شبه النهائي المبلل الناتج عادةً لعملية وضع جاف لمعالجة السطح بشكل جيد.
التأثير المباشر لاختلافات العملية: يُشكَّل جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) ببساطة عن طريق القولبة الفيزيائية بالصهر، مما ينتج عنه بنية كثيفة. أما جلد البولي يوريثان، وخاصةً من خلال عملية التشكيل الرطب، فيُكوِّن بنية إسفنجية مسامية ومترابطة. هذه هي الميزة التقنية الرئيسية التي تجعل جلد البولي يوريثان يتفوق بكثير على البولي فينيل كلوريد من حيث التهوية والملمس.
ثالثًا: مقارنة شاملة للأداء: تحديد أيهما أفضل بوضوح
بسبب اختلاف الكيمياء وعمليات الإنتاج، فإن الجلود المصنوعة من مادة PVC وPU تظهر اختلافات كبيرة في خصائصها الفيزيائية.
- الشعور والنعومة:
- جلد البولي يوريثين: ناعم ومرن، يتوافق مع منحنيات الجسم بشكل أفضل، مما يمنحه شعورًا مشابهًا للجلد الأصلي.
- جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): صلب نسبيًا ويفتقر إلى المرونة، ويتجعد بسهولة عند ثنيه، مما يمنحه ملمسًا يشبه البلاستيك. - قابلية التنفس ونفاذية الرطوبة:
- جلد البولي يوريثان: يوفر تهوية ممتازة ونفاذية للرطوبة، مما يحافظ على جفاف الجلد نسبيًا أثناء الارتداء والاستخدام، مما يقلل من الشعور بالاختناق.
- جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): يوفر نفاذية ضعيفة للتهوية والرطوبة، مما قد يؤدي بسهولة إلى التعرق والرطوبة وعدم الراحة بعد الاستخدام أو الارتداء لفترة طويلة.
- مقاومة التآكل والطي:
- جلد البولي يوريثين: يوفر مقاومة ممتازة للتآكل والطي، ويتحمل درجة معينة من الاحتكاك والانحناء، ولا يتأثر بالتآكل أو التشقق.
- جلد البولي فينيل كلوريد: يوفر مقاومة ضعيفة نسبيًا للتآكل والطي، وهو عرضة للتآكل والتشقق بعد الاستخدام طويل الأمد، وخاصة في المناطق المعرضة للطي والاحتكاك المتكرر.
- مقاومة التحلل المائي:
- الجلد الصناعي: يوفر مقاومة ضعيفة للتحلل المائي، وخاصة الجلد الصناعي القائم على البوليستر، والذي يكون عرضة للتحلل المائي في البيئات الرطبة، مما يؤدي إلى تدهور خصائص المواد.
- جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): يوفر مقاومة ممتازة للتحلل المائي، ويتكيف بدرجة كبيرة مع البيئات الرطبة، ولا يتلف بسهولة بسبب التحلل المائي. - مقاومة درجات الحرارة:
جلد البولي يوريثان: يميل إلى الالتصاق في درجات الحرارة العالية والتصلب في درجات الحرارة المنخفضة. حساس لتقلبات درجات الحرارة، ونطاق درجة حرارة التشغيل لديه ضيق نسبيًا.
- جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): يتميز بمقاومة أفضل لدرجة الحرارة ويحافظ على أداء مستقر نسبيًا على نطاق واسع من درجات الحرارة، ولكنه أيضًا معرض لخطر الهشاشة عند درجات الحرارة المنخفضة.
- الأداء البيئي:
جلد البولي يوريثان: أكثر قابلية للتحلل الحيوي من جلد البولي فينيل كلوريد (PVC). قد تحتوي بعض المنتجات على كميات صغيرة من بقايا المذيبات العضوية، مثل ثنائي ميثيل فورمالديهايد (DMF)، أثناء عملية الإنتاج، إلا أن أدائه البيئي العام جيد نسبيًا.
جلد PVC: أقل ملاءمة للبيئة، إذ يحتوي على الكلور. قد تحتوي بعض المنتجات على مواد ضارة مثل المعادن الثقيلة. أثناء الإنتاج والاستخدام، قد ينبعث منه غازات ضارة، مما قد يؤثر سلبًا على البيئة وصحة الإنسان.
المظهر واللون
جلد البولي يوريثان: متوفر بمجموعة واسعة من الألوان الزاهية، ويتميز بثبات لوني جيد، ولا يبهت بسهولة. يتميز بتنوع ملمسه ونقشه السطحي، ويمكنه محاكاة أنواع مختلفة من الجلود، مثل جلد البقر والغنم، كما يمكن صنعه بأنماط وتصاميم فريدة لتلبية مختلف احتياجات التصميم. جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): متوفر أيضًا بمجموعة واسعة من الألوان، ولكنه أقل جودة من جلد البولي يوريثان من حيث حيوية اللون وثباته. يتميز بسطحه البسيط نسبيًا، وعادةً ما يكون أملسًا أو بنقش بسيط، مما يجعل من الصعب الحصول على المظهر الواقعي لجلد البولي يوريثان.
عمر
جلد البولي يوريثان: يتراوح عمره الافتراضي بين سنتين وخمس سنوات، حسب البيئة وتكرار الاستخدام. مع الاستخدام والصيانة المنتظمة، يحافظ جلد البولي يوريثان على مظهره وأدائه الممتازين.
جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): عمره قصير نسبيًا، عادةً من سنتين إلى ثلاث سنوات. ونظرًا لضعف متانته، فهو عرضة للتلف والتلف مع الاستخدام المتكرر أو في البيئات القاسية.
التكلفة والسعر
جلد البولي يوريثان: سعره أعلى من جلد البولي فينيل كلوريد (PVC)، بنسبة تتراوح بين 30% و50% تقريبًا. ويختلف سعره باختلاف عوامل مثل عملية الإنتاج، وجودة المواد الخام، والعلامة التجارية. وعادةً ما تكون منتجات جلد البولي يوريثان من الفئة المتوسطة إلى الفاخرة أغلى ثمنًا.
جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): يتميز بانخفاض سعره نسبيًا، مما يجعله من أكثر أنواع الجلود الاصطناعية بأسعار معقولة في السوق. ميزته السعرية تجعله يُستخدم على نطاق واسع في المنتجات منخفضة التكلفة.
ملخص الأداء:
يتميز جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) بمقاومته العالية للتآكل، وصلابته العالية، وتكلفته المنخفضة للغاية، وسهولة إنتاجه. إنه مادة عملية ممتازة.
يتميز جلد البولي يوريثان بملمسه الناعم، ونفاذيته للرطوبة، ومقاومته للبرد والشيخوخة، وخصائصه الفيزيائية الممتازة، وملاءمته للبيئة. إنه مادة ممتازة تُحاكي وتتفوق على خصائص الجلد الطبيعي الحسية.
رابعًا: سيناريو التطبيق: التمايز بالأداء
بناءً على خصائص الأداء المذكورة أعلاه، يختلف موقع كلٍّ منهما وتقسيم العمل بينهما في سوق التطبيقات. التطبيقات الرئيسية لجلد PVC:
الأمتعة وحقائب اليد: خاصة الحقائب الصلبة وحقائب اليد التي تتطلب شكلًا ثابتًا، بالإضافة إلى حقائب السفر وحقائب الظهر التي تتطلب مقاومة للتآكل.
مواد الأحذية: تستخدم بشكل أساسي في المناطق التي لا تلامس فيها الأحذية مثل النعال والأجزاء العلوية والبطانات، بالإضافة إلى أحذية المطر منخفضة التكلفة وأحذية العمل.
الأثاث والديكور: يُستخدم على الأسطح غير الملامسة، مثل ظهور وجوانب وقواعد الأرائك والكراسي، وكذلك في مقاعد المواصلات العامة (الحافلات والمترو)، حيث تُقدَّر قيمته العالية لمقاومته العالية للتآكل وتكلفته المنخفضة. أغطية الجدران والأرضيات، إلخ. ديكورات السيارات: مع استبداله تدريجيًا بالبولي يوريثان، لا يزال يُستخدم في بعض الطرازات منخفضة التكلفة أو في مجالات أقل أهمية، مثل ألواح الأبواب وسجادات صندوق السيارة.
المنتجات الصناعية: حقائب الأدوات، الأغطية الواقية، أغطية الأدوات، إلخ.
التطبيقات الرئيسية للجلد الصناعي:
مواد الأحذية: السوق الرئيسي. تُستخدم في صناعة الأحذية الرياضية، والأحذية الكاجوال، والأحذية الجلدية، لما توفره من تهوية ممتازة ونعومة ومظهر أنيق.
الملابس والأزياء: السترات الجلدية، والسراويل الجلدية، والتنانير الجلدية، والقفازات، وما إلى ذلك. إن تصميمها الرائع وراحتها تجعلها مفضلة في صناعة الملابس.
الأثاث ومفروشات المنزل: أرائك جلدية صناعية فاخرة، وكراسي طعام، وطاولات بجانب السرير، وغيرها من الأماكن التي تلامس الجسم مباشرةً. يُستخدم جلد البولي يوريثان المصنوع من الألياف الدقيقة على نطاق واسع في مقاعد السيارات الفاخرة، وعجلات القيادة، ولوحات القيادة، مما يوفر تجربة جلدية أقرب إلى الجلد الطبيعي.
الأمتعة والإكسسوارات: حقائب اليد الراقية، والمحافظ، والأحزمة، وما إلى ذلك. يمكن لملمسها الرائع وشعورها أن يخلق تأثيرًا واقعيًا.
تغليف المنتجات الإلكترونية: يستخدم في حقائب الكمبيوتر المحمول، وحافظات سماعات الرأس، وحافظات النظارات، وما إلى ذلك، لتحقيق التوازن بين الحماية والجماليات.
وضع السوق:
يتمتع جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) بمكانة راسخة في سوق المنتجات منخفضة التكلفة وفي القطاعات الصناعية التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل. ويتميز بنسب سعرية وأداء لا مثيل لها.
من ناحية أخرى، يهيمن جلد البولي يوريثان على سوق المنتجات المتوسطة إلى الفاخرة، ويواصل تحدي سوق المنتجات الفاخرة الذي كان يهيمن عليه الجلد الأصلي سابقًا. وهو خيار شائع للتحديثات الاستهلاكية، وبديل للجلد الأصلي.
خامسًا: اتجاهات الأسعار والسوق
سعر:
تكلفة إنتاج جلد PVC أقل بكثير من تكلفة إنتاج جلد PU. ويعود ذلك أساسًا إلى انخفاض أسعار المواد الخام، مثل راتنجات PVC والملدنات، بالإضافة إلى انخفاض استهلاك الطاقة وبساطة عملية الإنتاج. ونتيجة لذلك، عادةً ما يكون سعر جلد PVC النهائي نصف أو حتى ثلث سعر جلد PU.
اتجاهات السوق:
يواصل جلد البولي يوريثان التوسع، بينما يشهد جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) تراجعًا مستمرًا: عالميًا، وخاصةً في الدول المتقدمة، يُقلّص جلد البولي يوريثان حصته السوقية التقليدية بشكل مطرد بسبب اللوائح البيئية الصارمة بشكل متزايد (مثل لائحة الاتحاد الأوروبي REACH التي تُقيّد الفثالات) وتزايد طلب المستهلكين على جودة المنتج وراحته. يتركز نمو جلد البولي فينيل كلوريد بشكل رئيسي في الدول النامية وفي القطاعات شديدة الحساسية للتكلفة. أصبحت حماية البيئة والتنمية المستدامة دافعين أساسيين.
أصبحت البولي يوريثان الحيوي، والبولي يوريثان المائي (الخالي من المذيبات)، وبولي فينيل كلوريد الخالي من الملدنات، والمُلدنات الصديقة للبيئة، من أهم مجالات البحث والتطوير. كما يُولي أصحاب العلامات التجارية أهمية متزايدة لإعادة تدوير المواد.
جلد البولي يوريثان المصنوع من الألياف الدقيقة (جلد الألياف الدقيقة) هو الاتجاه المستقبلي:
جلد الألياف الدقيقة هو نسيج أساسي من الألياف الدقيقة ببنية تشبه ألياف الكولاجين في الجلد الطبيعي، مما يوفر أداءً يُضاهي أو يفوق أداء الجلد الطبيعي. يُعرف هذا الجلد باسم "الجيل الثالث من الجلود الاصطناعية". يُمثل ذروة تكنولوجيا الجلود الاصطناعية، ويُمثل توجهًا رئيسيًا لتطوير سوق المنتجات الفاخرة. ويُستخدم على نطاق واسع في تصميمات السيارات الفاخرة، والأحذية الرياضية، والسلع الفاخرة، وغيرها من المجالات.
الابتكار الوظيفي:
يتم تطوير كل من البولي فينيل كلوريد والبولي يوريثين للحصول على ميزات وظيفية مثل مقاومة البكتيريا والعفن ومقاومة اللهب ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية ومقاومة التحلل المائي لتلبية المتطلبات الصارمة للتطبيقات المحددة.
سادسا. كيفية التمييز بين جلد PVC وجلد PU
بالنسبة للمستهلكين والمشترين، يعد إتقان طرق التعريف البسيطة أمرًا عمليًا للغاية.
طريقة الاحتراق (الأكثر دقة):
جلد البولي فينيل كلوريد (PVC): صعب الاشتعال، ينطفئ فور إبعاده عن اللهب. قاعدة اللهب خضراء اللون، وتنبعث منها رائحة قوية ونفاذة من حمض الهيدروكلوريك (تشبه رائحة احتراق البلاستيك). يتصلب ويسود بعد الاحتراق.
جلد البولي يوريثان: قابل للاشتعال، وله لهب أصفر. رائحته تشبه رائحة الصوف أو الورق المحترق (بسبب وجود مجموعات الإستر والأمين). يلين ويصبح لزجًا بعد الاحتراق.
ملحوظة: قد تكون هذه الطريقة غير متوقعة
جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) وجلد البولي يوريثان (PU) ليسا مجرد مسألة "جيد" و"رديء"، بل هما منتجان طُوّرا بناءً على احتياجات عصور وتطورات تكنولوجية مختلفة، ولكل منهما مبرراته وتطبيقاته المحتملة.
يُمثل جلد البولي فينيل كلوريد (PVC) التوازن الأمثل بين التكلفة والمتانة. فهو يتميز بمرونته في التطبيقات التي لا تُعدّ فيها الراحة والأداء البيئي أمرًا بالغ الأهمية، ولكن حيث تُعدّ مقاومة التآكل ومقاومة الماء والتكلفة المنخفضة أمرًا بالغ الأهمية. ويكمن مستقبله في معالجة مخاطره البيئية والصحية الكامنة من خلال استخدام مُلدّنات صديقة للبيئة والتقدم التكنولوجي، مما يُحافظ على مكانته كمواد عملية.
يُعد جلد البولي يوريثان خيارًا مثاليًا للراحة وحماية البيئة. وهو يُمثل التطور الرئيسي للجلد الصناعي. بفضل الابتكارات التكنولوجية المستمرة، تفوق على البولي فينيل كلوريد (PVC) من حيث الملمس والتهوية والخصائص الفيزيائية والأداء البيئي، ليصبح بديلاً رئيسيًا للجلد الأصلي، مُحسّنًا جودة السلع الاستهلاكية. ويُسهم جلد البولي يوريثان المصنوع من الألياف الدقيقة، على وجه الخصوص، في محو الفوارق بين الجلد الصناعي والأصلي، مما يفتح آفاقًا جديدة لتطبيقات راقية.
عند اختيار منتج، لا ينبغي على المستهلكين والمصنعين الاكتفاء بمقارنة الأسعار، بل ينبغي عليهم اتخاذ قرار شامل بناءً على الاستخدام النهائي للمنتج، والمتطلبات التنظيمية في السوق المستهدفة، والالتزام البيئي للعلامة التجارية، وتجربة المستخدم. ولا يمكننا اتخاذ الخيار الأنسب والأكثر حكمة إلا من خلال فهم الاختلافات الجوهرية. في المستقبل، ومع تطور تكنولوجيا المواد، قد نشهد جلودًا صناعية من الجيل الرابع والخامس بأداء أفضل وصديقة للبيئة بشكل أكبر. ومع ذلك، سيظل التنافس والتكامل المستمر لأكثر من نصف قرن بين البولي فينيل كلوريد (PVC) والبولي يوريثان فصلًا مميزًا في تاريخ تطوير المواد.
وقت النشر: ١٢ سبتمبر ٢٠٢٥
