طريقة تقويم أرضيات PVC عملية إنتاج فعّالة ومتواصلة، وهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج ألواح هيكلية متجانسة ونفاذة (مثل الأرضيات التجارية المتجانسة والنفاذة). يتمثل جوهرها في تليين PVC المنصهر وتحويله إلى طبقة رقيقة وموحدة باستخدام آلة تقويم متعددة الأسطوانات، ثم تبريده لتشكيله. فيما يلي الخطوات المحددة ونقاط التحكم الفنية الرئيسية:
أولا: عملية التقويم
معالجة المواد الخام > الخلط الساخن عالي السرعة، والتبريد والخلط البارد، والخلط الداخلي والتلدين، والخلط المفتوح والتغذية
التقويم بأربع لفات، النقش/التصفيح، التبريد والتشكيل، التشذيب واللف
II. خطوات التشغيل: النقاط الرئيسية والمعايير الفنية
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام والخلط
تركيبة الصيغة (مثال): - راتنج PVC (نوع S-70) 100 جزء، - مُليّن (DINP/إستر صديق للبيئة) 40-60 جزءًا، - حشو كربونات الكالسيوم (1250 شبكة) 50-80 جزءًا، - مثبت حراري (مركب زنك الكالسيوم) 3-5 أجزاء، - مادة تشحيم (حمض دهني) 0.5-1 جزء، - صبغة (ثاني أكسيد التيتانيوم/مسحوق ألوان غير عضوي) 2-10 أجزاء
عملية الخلط*:
الخلط الساخن: خلاط عالي السرعة (≥1000 دورة في الدقيقة)، تسخين إلى 120 درجة مئوية (10-15 دقيقة) للسماح لـ PVC بامتصاص الملدن؛ الخلط البارد: تبريد سريع إلى أقل من 40 درجة مئوية (لمنع التكتلات)، وقت الخلط البارد ≤ 8 دقائق.
2. التليين والتغذية
- الخلاط الداخلي: درجة الحرارة 160-170 درجة مئوية، الضغط 12-15 ميجا باسكال، الوقت 4-6 دقائق → تشكيل كتلة مطاطية متجانسة؛
خلاط مفتوح: درجة حرارة الأسطوانة المزدوجة 165±5 درجة مئوية، فجوة الأسطوانة 3-5 مم → مقطعة إلى شرائح للتغذية المستمرة للتقويم.
3. عملية التقويم بأربع أسطوانات (العملية الأساسية)
- التقنيات الرئيسية:
- نسبة سرعة الأسطوانة: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (لمنع تراكم المواد)؛
- تعويض متوسط الارتفاع: صُممت الأسطوانة ٢ بتاج بقطر ٠.٠٢-٠.٠٥ مم لتعويض تشوه الانحناء الحراري. ٤. معالجة السطح والتصفيح
النقش: أسطوانة النقش (سيليكون/فولاذ) درجة الحرارة 140-150 درجة مئوية، الضغط 0.5-1.0 ميجا باسكال، السرعة تتناسب مع خط التقويم؛
تغليف الركيزة (اختياري): يتم تغليف حصيرة الألياف الزجاجية/القماش غير المنسوج، المسخنة مسبقًا (100 درجة مئوية)، باستخدام مادة البولي فينيل كلوريد المصهورة عند الأسطوانة رقم 3 لتعزيز الاستقرار الأبعادي.
5. التبريد والتشكيل
درجة حرارة أسطوانة التبريد ثلاثية المراحل:
التحكم في التوتر: توتر اللف 10-15 نيوتن/مم² (لمنع الانكماش البارد والتشوه).
6. التشذيب واللف
- قياس السُمك بالليزر عبر الإنترنت: تعمل التغذية الراجعة في الوقت الفعلي على ضبط فجوة الأسطوانة (دقة ± 0.01 مم)؛
- التشذيب التلقائي: عرض الخردة ≤ 20 مم، يتم إعادة تدويرها وتحويلها إلى حبيبات لإعادة الاستخدام؛
اللف: لف مركزي بشد ثابت، قطر اللفة Φ800-1200 مم. ثالثًا: صعوبات العملية وحلولها
١. سمك غير متساوٍ. السبب: تقلب درجة حرارة الأسطوانة > ±٢ درجة مئوية. الحل: التحكم الحراري بالزيت في حلقة مغلقة + تبريد الأسطوانة بثقب دقيق.
٢. غاز سطحي. السبب: خلط غير كافٍ لإزالة الغازات. الحل: تفريغ الخلاط الداخلي (-٠٫٠٨ ميجا باسكال).
٣. شقوق في الحواف. السبب: تبريد/شد زائدان. الحل: تقليل شدة تبريد الجزء الأمامي وإضافة منطقة تبريد بطيئة.
٤. قالب النقش. السبب: ضغط أسطوانة النقش غير كافٍ. الحل: ارفع الضغط الهيدروليكي إلى ١٫٢ ميجا باسكال، ثم نظّف سطح الأسطوانة.
رابعًا: عمليات صديقة للبيئة ومُحسّنة الأداء
1. استبدال المثبت الخالي من الرصاص:
- مثبت مركب الكالسيوم والزنك + β-دايكيتون متآزر → يجتاز اختبار الهجرة EN 14372؛
2. مُليّن صديق للبيئة:
- DINP (داي إيزونونيل فثالات) → سيكلوهكسان 1،2- ثنائي الكربوكسيل (إيكوفليكس®) يقلل من السمية البيئية.
3. إعادة تدوير النفايات:
- سحق القصاصات → مزجها مع المواد الجديدة بنسبة ≤30% → تستخدم في إنتاج الطبقة الأساسية.
V. التقويم مقابل البثق (مقارنة التطبيقات)
هيكل المنتج: أرضيات مثقبة متجانسة/مركب متعدد الطبقات، بثق مشترك متعدد الطبقات (طبقة مقاومة للتآكل + طبقة رغوية)
نطاق السُمك: 1.5-4.0 مم (دقة ± 0.1 مم)، 3.0-8.0 مم (دقة ± 0.3 مم)
تشطيب السطح: لمعان عالي/نقش دقيق (تقليد لحبيبات الخشب)، ملمس غير لامع/خشن
التطبيقات النموذجية: الأرضيات المثقبة المتجانسة في المستشفيات والمختبرات، والأرضيات المتشابكة SPC للمنازل
ملخص: تكمن القيمة الأساسية لطريقة التقويم في "الدقة العالية" و"الاتساق العالي"
- مزايا العملية:
- التحكم الدقيق في درجة حرارة الأسطوانة → معامل تغير السُمك <1.5%؛
- النقش والتصفيح المضمن → تحقيق تأثيرات بصرية حجرية/معدنية؛
- المنتجات المطبقة:
أرضيات PVC المثقبة المتجانسة ذات متطلبات ثبات الأبعاد العالية (مثل سلسلة Tarkett Omnisports)؛
- خيارات الترقية:
- التحكم الذكي: ضبط فجوة الأسطوانة الديناميكية باستخدام الذكاء الاصطناعي (ملاحظات السُمك في الوقت الفعلي)؛
- استعادة الطاقة: يتم استخدام حرارة مياه التبريد المهدرة لتسخين المواد الخام (توفير 30٪ من الطاقة).
> ملاحظة: في الإنتاج الفعلي، يجب تعديل درجة حرارة التقويم وسرعة الأسطوانة وفقًا لسيولة الصيغة (مؤشر الانصهار MFI = 3-8 جم / 10 دقائق) لتجنب التدهور (مؤشر الاصفرار ΔYI < 2).
وقت النشر: 30 يوليو 2025
