تنقسم مشاكل تشطيب الجلد العلوي للأحذية بشكل عام إلى الفئات التالية.
1. مشكلة المذيب
في صناعة الأحذية، تُستخدم عادةً المذيبات التولوين والأسيتون. عند ملامسة طبقة الطلاء للمذيب، تنتفخ جزئيًا وتلين، ثم تذوب وتتساقط. يحدث هذا عادةً في الجزأين الأمامي والخلفي. الحل:
(1) اختر راتنج البولي يوريثان أو الأكريليك المتشابك أو المُعدَّل براتنج الإيبوكسي كعامل لتشكيل الغشاء. يتميز هذا النوع من الراتنج بمقاومة جيدة للمذيبات.
(2) تنفيذ معالجة الملء الجاف لتعزيز مقاومة المذيبات لطبقة الطلاء.
(3) قم بزيادة كمية المادة اللاصقة البروتينية في سائل الطلاء بشكل مناسب لتعزيز مقاومة المذيبات العميقة.
(4) رش مادة الربط المتقاطع للتصلب والربط المتقاطع.
2. مقاومة الاحتكاك الرطب والماء
يُعدّ الاحتكاك الرطب ومقاومة الماء من المؤشرات المهمة جدًا لجودة الجلد العلوي. عند ارتداء الأحذية الجلدية، غالبًا ما تتعرض لبيئات مائية، مما يُسبب مشاكل في الاحتكاك الرطب ومقاومة الماء. الأسباب الرئيسية لضعف الاحتكاك الرطب ومقاومة الماء هي:
(1) طبقة الطلاء العلوية حساسة للماء. الحل هو استخدام طلاء علوي أو رش مُبيّض مقاوم للماء. عند وضع الطلاء العلوي، في حال استخدام الكازين، يمكن استخدام الفورمالديهايد لتثبيته؛ كما أن إضافة كمية صغيرة من المركبات المحتوية على السيليكون إلى سائل الطلاء العلوي يُعزز مقاومته للماء.
(2) تُستخدم في سائل الطلاء موادٌ حساسةٌ للماء بشكلٍ مفرط، مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي والراتنجات ذات مقاومة الماء الضعيفة. يكمن الحل في تجنب الإفراط في استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي واختيار الراتنجات ذات مقاومة الماء الأفضل.
(3) ارتفاع درجة حرارة وضغط صفيحة الضغط بشكل كبير، وعدم اكتمال التصاق عامل الطلاء الأوسط. الحل هو تجنب استخدام كميات زائدة من عوامل الشمع والمركبات المحتوية على السيليكون أثناء عملية الطلاء الأوسط، وتقليل درجة حرارة وضغط صفيحة الضغط.
(4) تُستخدم أصباغ وصبغات عضوية. يجب أن تتمتع الأصباغ المختارة بنفاذية جيدة؛ وفي تركيبة الطلاء العلوي، يُنصح بتجنب استخدام أصباغ زائدة.
3. مشاكل الاحتكاك الجاف والتآكل
عند فرك سطح الجلد بقطعة قماش جافة، يُمسح لونه، مما يدل على ضعف مقاومة هذا الجلد للاحتكاك الجاف. عند المشي، غالبًا ما تحتك البنطال بكعبي الحذاء، مما يؤدي إلى محو طبقة الطلاء على سطح الحذاء، ويؤدي إلى عدم تناسق لونيهما. هناك عدة أسباب لهذه الظاهرة:
(1) طبقة الطلاء طرية جدًا. الحل هو استخدام طبقة طلاء أقوى عند الطلاء من الطبقة السفلية إلى الطبقة العليا.
(2) عدم التصاق الصبغة بشكل كامل أو ضعف التصاقها بسبب ارتفاع نسبة الصبغة في الطلاء. الحل هو زيادة نسبة الراتنج واستخدام مادة نافذة.
(3) مسام سطح الجلد مفتوحة جدًا وتفتقر إلى مقاومة التآكل. الحل هو استخدام معالجة الحشو الجاف لزيادة مقاومة الجلد للتآكل وتعزيز تثبيت سائل الطلاء.
4. مشكلة تشقق الجلد
في المناطق ذات المناخ الجاف والبارد، يشيع تشقق الجلد. يمكن تحسين هذه الحالة بشكل كبير بتقنية إعادة الترطيب (إعادة ترطيب الجلد قبل شدّه). تتوفر الآن معدات خاصة لإعادة الترطيب.
الأسباب الرئيسية لتشقق الجلد هي:
(١) طبقة حبيبات الجلد العلوي هشة للغاية. والسبب هو عدم معادلة المادة بشكل صحيح، مما يؤدي إلى تغلغل غير متساوٍ لمادة إعادة الدباغة وزيادة التصاق طبقة الحبيبات. يكمن الحل في إعادة تصميم تركيبة مجال الماء.
(٢) الجلد العلوي فضفاض ومن نوعية رديئة. الحل هو تجفيف الجلد المفكوك وإضافة القليل من الزيت إلى راتنج الحشو حتى لا يصبح الجلد المحشو صلبًا جدًا، مما يمنع تشقق الجزء العلوي أثناء الاستخدام. يجب عدم ترك الجلد المحشو بكثافة لفترة طويلة، وتجنب الإفراط في صنفرته.
(3) الطبقة الأساسية صلبة جدًا. راتنج الطبقة الأساسية مُختار بشكل غير صحيح أو كميته غير كافية. الحل هو زيادة نسبة الراتنج اللين في تركيبة الطبقة الأساسية.
5. مشكلة الكراك
عند ثني الجلد أو شدّه بشدة، يصبح لونه أفتح أحيانًا، وهو ما يُسمى عادةً بالاستجماتيزم. في الحالات الشديدة، قد تتشقق طبقة الطلاء، وهو ما يُسمى عادةً بالشروخ. وهذه مشكلة شائعة.
الأسباب الرئيسية هي:
(1) مرونة الجلد كبيرة جدًا (لا يمكن أن يتجاوز استطالة الطبقة العلوية من الجلد 30%)، بينما استطالة الطلاء صغيرة جدًا. الحل هو تعديل الصيغة بحيث تكون استطالة الطلاء قريبة من استطالة الجلد.
(2) الطبقة الأساسية صلبة جدًا والطبقة العلوية صلبة جدًا. الحل هو زيادة كمية الراتنج اللين، وزيادة كمية عامل تشكيل الفيلم، وتقليل كمية الراتنج الصلب ومعجون الصبغة.
(3) طبقة الطلاء رقيقة جدًا، والطبقة العليا من الورنيش الزيتي مُرشوشة بكثافة، مما يُلحق الضرر بطبقة الطلاء. لحل مشكلة مقاومة الطلاء للاحتكاك الرطب، تُفرط بعض المصانع في رش الورنيش الزيتي. بعد حل مشكلة مقاومة الاحتكاك الرطب، تُسبب مشكلة التشقق. لذلك، يجب الانتباه إلى توازن العملية.
6. مشكلة تساقط الملاط
أثناء استخدام جلد الحذاء العلوي، يتعرض لتغيرات بيئية معقدة للغاية. إذا لم يكن الطلاء ملتصقًا بإحكام، فسيتساقط غالبًا. في الحالات الشديدة، قد يحدث انفصال، وهو أمر يجب توخي الحذر الشديد. الأسباب الرئيسية هي:
(1) في الطبقة السفلية، يكون التصاق الراتنج المختار ضعيفًا. يكمن الحل في زيادة نسبة الراتنج اللاصق في تركيبة الطبقة السفلية. يعتمد التصاق الراتنج على خواصه الكيميائية وحجم جزيئات المستحلب المشتتة. عند تحديد التركيب الكيميائي للراتنج، يكون التصاقه أقوى عندما تكون جزيئات المستحلب أدق.
(2) كمية طلاء غير كافية. أثناء عملية الطلاء، إذا كانت كمية الطلاء غير كافية، فلن يتمكن الراتنج من اختراق سطح الجلد بسرعة ولن يلامسه بالكامل، مما يقلل من ثبات الطلاء بشكل كبير. في هذه الحالة، يجب ضبط العملية بشكل مناسب لضمان كمية طلاء كافية. يمكن أن يؤدي استخدام طلاء الفرشاة بدلاً من طلاء الرش إلى زيادة وقت اختراق الراتنج ومساحة التصاق عامل الطلاء بالجلد.
(3) تأثير حالة قطعة الجلد الخام على ثبات التصاق الطلاء. عندما يكون امتصاص الماء لقطعة الجلد الخام ضعيفًا جدًا أو يكون هناك زيت وغبار على سطح الجلد، لا يتمكن الراتنج من اختراق سطح الجلد بالشكل المطلوب، وبالتالي يكون الالتصاق غير كافٍ. في هذه الحالة، يجب معالجة سطح الجلد بشكل صحيح لزيادة امتصاصه للماء، مثل تنظيف السطح، أو إضافة عامل تسوية أو مادة اختراق إلى التركيبة.
(4) في تركيبة الطلاء، تكون نسبة الراتنج والمواد المضافة والأصباغ غير مناسبة. الحل هو تعديل نوع وكمية الراتنج والمواد المضافة، وتقليل كمية الشمع والحشو.
7. مشاكل مقاومة الحرارة والضغط
يجب أن يكون الجلد العلوي المستخدم في إنتاج الأحذية المصبوبة والمقولبة بالحقن مقاومًا للحرارة والضغط. وعادةً ما تستخدم مصانع الأحذية الكيّ عالي الحرارة لإزالة التجاعيد على سطح الجلد، مما يتسبب في اسوداد بعض الأصباغ أو الطبقات العضوية فيه، أو حتى لزجة وتساقطها.
الأسباب الرئيسية هي:
(1) اللدونة الحرارية لسائل التشطيب عالية جدًا. الحل هو تعديل التركيبة وزيادة كمية الكازين.
(٢) ضعف التزليق. الحل هو إضافة شمع أكثر صلابةً ومادة ناعمة الملمس لتحسين تزليق الجلد.
(3) الأصباغ والطلاءات العضوية حساسة للحرارة. يكمن الحل في اختيار مواد أقل حساسية للحرارة ولا تتلاشى.
8. مشكلة مقاومة الضوء
بعد تعرض الجلد للشمس لفترة من الوقت، يصبح لونه داكنًا ومصفرًا، مما يجعله غير صالح للاستخدام. والأسباب هي:
(1) يحدث تغير لون الجلد نتيجة تغير لون الزيوت أو التانينات النباتية أو الاصطناعية. تُعد مقاومة الجلد الفاتح للضوء مؤشرًا بالغ الأهمية، لذا يجب اختيار زيوت وتانينات ذات مقاومة جيدة للضوء.
(٢) تغير لون الطلاء. الحل هو تجنب استخدام راتنج البيوتادين، أو راتنج البولي يوريثان العطري، أو ورنيش النيتروسليلوز في الجلود العلوية ذات مقاومة الضوء العالية، بل استخدام راتنجات وأصباغ وماء صبغ وورنيش ذي مقاومة أفضل للضوء.
9. مشكلة مقاومة البرد (مقاومة الطقس)
ضعف مقاومة الجلد للبرد يتجلى بشكل رئيسي في تشقق الطلاء عند تعرضه لدرجات حرارة منخفضة. الأسباب الرئيسية هي:
(1) عند درجات الحرارة المنخفضة، يفقد الطلاء ليونته. لذا، يُنصح باستخدام راتنجات ذات مقاومة أفضل للبرد، مثل البولي يوريثان والبيوتادين، مع تقليل كمية المواد المُشكّلة للأغشية ذات مقاومة البرد الضعيفة، مثل راتنج الأكريليك والكازين.
(2) نسبة الراتنج في تركيبة الطلاء منخفضة جدًا. الحل هو زيادة كمية الراتنج.
(3) مقاومة الطبقة العلوية للبرد ضعيفة. يمكن استخدام ورنيش خاص أو ورنيش ,- لتحسين مقاومة الجلد للبرد، بينما يتميز ورنيش النيتروسليلوز بمقاومة ضعيفة للبرد.
من الصعب جدًا وضع مؤشرات أداء فيزيائية للجلود العلوية، ومن غير الواقعي إلزام مصانع الأحذية بالشراء وفقًا للمؤشرات الفيزيائية والكيميائية التي تضعها الدولة أو الشركات. عادةً ما تفحص مصانع الأحذية الجلود وفقًا لطرق غير قياسية، لذا لا يمكن عزل إنتاج الجلود العلوية. من الضروري فهم المتطلبات الأساسية لعملية صناعة الأحذية وارتدائها بشكل أفضل لإجراء رقابة علمية أثناء المعالجة.
وقت النشر: ١١ مايو ٢٠٢٤
