تندرج مشكلات تشطيب الجلد العلوي الشائعة للأحذية بشكل عام ضمن الفئات التالية.
1. مشكلة المذيبات
في إنتاج الأحذية، المذيبات المستخدمة بشكل شائع هي التولوين والأسيتون. عندما تواجه طبقة الطلاء المذيب، فإنها تنتفخ جزئيًا وتلين، ثم تذوب وتسقط. يحدث هذا عادة في الأجزاء الأمامية والخلفية. حل:
(1) حدد راتنجات البولي يوريثين أو الأكريليك المتقاطعة أو المعدلة براتنجات الإيبوكسي كعامل لتشكيل الفيلم. هذا النوع من الراتنج لديه مقاومة جيدة للمذيبات.
(2) تنفيذ معالجة التعبئة الجافة لتعزيز مقاومة المذيبات لطبقة الطلاء.
(3) قم بزيادة كمية لاصق البروتين في سائل الطلاء بشكل مناسب لتعزيز مقاومة المذيبات العميقة.
(4) رش عامل الربط المتقاطع للمعالجة والربط المتقاطع.
2. الاحتكاك الرطب ومقاومة الماء
يعد الاحتكاك الرطب ومقاومة الماء من المؤشرات المهمة جدًا للجلد العلوي. عند ارتداء الأحذية الجلدية، غالبًا ما تواجه بيئات مائية، لذلك غالبًا ما تواجه مشاكل الاحتكاك الرطب ومقاومة الماء. الأسباب الرئيسية لعدم وجود الاحتكاك الرطب ومقاومة الماء هي:
(1) طبقة الطلاء العلوية حساسة للماء. الحل هو تنفيذ الطلاء العلوي أو رش منير مقاوم للماء. عند تطبيق الطبقة العليا، إذا تم استخدام الكازين، فيمكن استخدام الفورمالديهايد لإصلاحه؛ إن إضافة كمية صغيرة من المركبات المحتوية على السيليكون إلى سائل الطلاء العلوي يمكن أن يعزز أيضًا مقاومته للماء.
(2) يتم استخدام مواد مفرطة حساسة للماء، مثل المواد الخافضة للتوتر السطحي والراتنجات ذات المقاومة الضعيفة للماء، في سائل الطلاء. الحل هو تجنب استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي المفرطة واختيار الراتنجات ذات المقاومة الأفضل للماء.
(3) درجة الحرارة والضغط للوحة الضغط مرتفعة جدًا، ولا يتم توصيل عامل الطلاء الأوسط بالكامل. الحل هو تجنب استخدام عوامل الشمع المفرطة والمركبات المحتوية على السيليكون أثناء الطلاء الأوسط وتقليل درجة حرارة وضغط لوحة الضغط.
(4) يتم استخدام الأصباغ والأصباغ العضوية. يجب أن تتمتع الأصباغ المختارة بنفاذية جيدة؛ في تركيبة الطلاء العلوي، تجنب استخدام الأصباغ المفرطة.
3. مشاكل الاحتكاك الجاف والتآكل
عند فرك سطح الجلد بقطعة قماش جافة، سيتم مسح لون سطح الجلد، مما يشير إلى أن مقاومة الاحتكاك الجاف لهذا الجلد ليست جيدة. عند المشي، غالبًا ما تحتك السراويل بكعب الحذاء، مما يتسبب في مسح طبقة الطلاء الموجودة على سطح الحذاء، وعدم تناسق ألوان الجزء الأمامي والخلفي. هناك عدة أسباب لهذه الظاهرة:
(1) طبقة الطلاء ناعمة جدًا. الحل هو استخدام عامل طلاء أكثر صلابة عند الطلاء من الطبقة السفلية إلى الطبقة العليا.
(2) لا يتم لصق الصبغة بالكامل أو أن الالتصاق ضعيف جدًا، لأن نسبة الصبغة في الطلاء كبيرة جدًا. الحل هو زيادة نسبة الراتنج واستخدام مادة مخترقة.
(3) المسام الموجودة على سطح الجلد مفتوحة للغاية وتفتقر إلى مقاومة التآكل. الحل هو تنفيذ معالجة التعبئة الجافة لزيادة مقاومة التآكل للجلد وتعزيز تثبيت سائل الطلاء.
4. مشكلة تشقق الجلد
في المناطق ذات المناخ الجاف والبارد، غالبًا ما تحدث تشققات جلدية. يمكن تحسينه بشكل كبير من خلال تقنية إعادة الترطيب (إعادة ترطيب الجلد قبل مد الأخير). توجد الآن معدات خاصة لإعادة الترطيب.
الأسباب الرئيسية لتشققات الجلود هي:
(1) الطبقة الحبيبية للجلد العلوي هشة للغاية. والسبب هو التحييد غير المناسب، مما يؤدي إلى اختراق غير متساوٍ لعامل إعادة الدباغة والترابط المفرط لطبقة الحبوب. الحل هو إعادة تصميم صيغة حقل الماء.
(2) الجلد العلوي فضفاض ومن الدرجة الأدنى. الحل هو تجفيف الجلد السائب وإضافة بعض الزيت إلى راتنج الحشو حتى لا يكون الجلد المحشو قاسيًا جدًا لمنع الجزء العلوي من التشقق أثناء التآكل. لا ينبغي ترك الجلد المملوء بكثافة لفترة طويلة ولا ينبغي الإفراط في صنفرته.
(3) الطلاء الأساسي صعب للغاية. تم اختيار راتينج الطلاء الأساسي بشكل غير صحيح أو أن الكمية غير كافية. الحل هو زيادة نسبة الراتينج الناعم في تركيبة الطلاء الأساسي.
5. مشكلة الكراك
عندما يتم ثني الجلد أو تمديده بقوة، يصبح اللون أفتح أحيانًا، وهو ما يسمى عادةً باللابؤرية. في الحالات الشديدة، قد تتشقق طبقة الطلاء، وهو ما يسمى عادةً بالتشقق. هذه مشكلة شائعة.
الأسباب الرئيسية هي:
(1) مرونة الجلد كبيرة جدًا (لا يمكن أن تزيد استطالة الجلد العلوي عن 30%)، في حين أن استطالة الطلاء صغيرة جدًا. الحل هو تعديل الصيغة بحيث تكون استطالة الطلاء قريبة من استطالة الجلد.
(2) الطلاء الأساسي صعب للغاية والطلاء العلوي صعب للغاية. الحل هو زيادة كمية الراتينج الناعم، وزيادة كمية عامل تشكيل الفيلم، وتقليل كمية الراتينج الصلب ومعجون الصبغ.
(3) طبقة الطلاء رقيقة جدًا، ويتم رش الطبقة العليا من الورنيش الزيتي بشكل كبير جدًا، مما يؤدي إلى إتلاف طبقة الطلاء. من أجل حل مشكلة مقاومة الطلاء للاحتكاك الرطب، تقوم بعض المصانع برش الورنيش الزيتي الزائد. بعد حل مشكلة مقاومة الاحتكاك الرطب، تحدث مشكلة التشقق. ولذلك، يجب الاهتمام بعملية التوازن.
6. مشكلة تساقط الملاط
أثناء استخدام الجزء العلوي من الحذاء، يجب أن يخضع لتغيرات بيئية معقدة للغاية. إذا لم يتم لصق الطلاء بقوة، فغالبًا ما يتساقط الطلاء. في الحالات الشديدة، سيحدث التصفيح، والذي يجب أن يحظى باهتمام كبير. الأسباب الرئيسية هي:
(1) في الطبقة السفلية، يكون الراتينج المختار ذو التصاق ضعيف. الحل هو زيادة نسبة الراتينج اللاصق في تركيبة الطلاء السفلي. يعتمد التصاق الراتينج على خواصه الكيميائية وحجم جزيئات المستحلب المشتتة. عندما يتم تحديد التركيب الكيميائي للراتنج، يكون الالتصاق أقوى عندما تكون جزيئات المستحلب أدق.
(2) كمية الطلاء غير كافية. أثناء عملية الطلاء، إذا كانت كمية الطلاء غير كافية، فلن يتمكن الراتنج من التسلل إلى سطح الجلد في وقت قصير ولا يمكنه ملامسة الجلد بالكامل، وسيتم تقليل ثبات الطلاء بشكل كبير. في هذا الوقت، يجب تعديل العملية بشكل مناسب لضمان كمية طلاء كافية. يمكن أن يؤدي استخدام طلاء الفرشاة بدلاً من الطلاء بالرش إلى زيادة وقت اختراق الراتنج ومنطقة التصاق عامل الطلاء بالجلد.
(3) تأثير حالة الجلد الفارغ على ثبات التصاق الطلاء. عندما يكون امتصاص الماء للجلد الفارغ ضعيفًا جدًا أو يكون هناك زيت وغبار على سطح الجلد، لا يمكن للراتنج اختراق سطح الجلد حسب الضرورة، وبالتالي فإن الالتصاق غير كافٍ. في هذا الوقت، يجب معالجة سطح الجلد بشكل صحيح لزيادة امتصاصه للماء، مثل إجراء عملية تنظيف السطح، أو إضافة عامل تسوية أو مادة متغلغلة إلى التركيبة.
(4) في صيغة الطلاء، نسبة الراتنج والمواد المضافة والأصباغ غير مناسبة. الحل هو تعديل نوع وكمية الراتنج والمواد المضافة وتقليل كمية الشمع والحشو.
7. مشاكل مقاومة الحرارة والضغط
يجب أن يكون الجلد العلوي المستخدم في إنتاج الأحذية المقولبة والمقولبة بالحقن مقاومًا للحرارة والضغط. بشكل عام، غالبًا ما تستخدم مصانع الأحذية الكي بدرجة حرارة عالية لتسوية التجاعيد الموجودة على سطح الجلد، مما يتسبب في تحول بعض الأصباغ أو الطلاءات العضوية في الطلاء إلى اللون الأسود أو حتى أن تصبح لزجة وتتساقط.
الأسباب الرئيسية هي:
(1) اللدونة الحرارية لسائل التشطيب عالية جدًا. الحل هو تعديل الصيغة وزيادة كمية الكازين.
(2) قلة التشحيم. الحل هو إضافة شمع أكثر صلابة قليلاً وعامل ملمس ناعم للمساعدة في تحسين مداهنة الجلد.
(3) الأصباغ والطلاءات العضوية حساسة للحرارة. الحل هو اختيار مواد أقل حساسية للحرارة ولا تبهت.
8. مشكلة مقاومة الضوء
وبعد تعرضه لفترة من الوقت، يصبح سطح الجلد أغمق وأصفر، مما يجعله غير صالح للاستخدام. الأسباب هي:
(1) يحدث تغير لون الجسم الجلدي بسبب تغير لون الزيوت أو العفص النباتي أو العفص الاصطناعي. تعد مقاومة الجلد فاتح اللون للضوء مؤشرًا مهمًا جدًا، ويجب اختيار الزيوت والعفص ذات المقاومة الجيدة للضوء.
(2) طلاء تغير اللون. الحل هو أنه بالنسبة للجلود العلوية ذات متطلبات مقاومة عالية للضوء، لا تستخدم راتنجات البيوتاديين وراتنج البولي يوريثين العطري وورنيش النيتروسليلوز، ولكن استخدم الراتنجات والأصباغ ومياه الصبغ والورنيش الذي يتمتع بمقاومة أفضل للضوء.
9. مشكلة مقاومة البرد (مقاومة الطقس).
تنعكس المقاومة الضعيفة للبرد بشكل أساسي في تشقق الطلاء عندما يواجه الجلد درجة حرارة منخفضة. الأسباب الرئيسية هي:
(1) في درجات الحرارة المنخفضة، الطلاء يفتقر إلى النعومة. يجب استخدام الراتنجات ذات المقاومة الأفضل للبرد مثل البولي يوريثين والبوتادين، ويجب تقليل كمية المواد المكونة للفيلم ذات المقاومة الضعيفة للبرد مثل راتنجات الأكريليك والكازين.
(2) نسبة الراتنج في صيغة الطلاء منخفضة للغاية. الحل هو زيادة كمية الراتنج.
(3) مقاومة البرد للورنيش العلوي ضعيفة. يمكن استخدام الورنيش الخاص أو الورنيش لتحسين مقاومة الجلد للبرد، بينما يتمتع ورنيش النيتروسليلوز بمقاومة ضعيفة للبرد.
من الصعب جدًا صياغة مؤشرات الأداء الفيزيائي للجلد العلوي، وليس من الواقعي مطالبة مصانع الأحذية بالشراء بالكامل وفقًا للمؤشرات الفيزيائية والكيميائية التي تضعها الدولة أو المؤسسات. تقوم مصانع الأحذية عمومًا بفحص الجلود وفقًا لأساليب غير قياسية، لذلك لا يمكن عزل إنتاج الجلد العلوي. من الضروري أن يكون لديك فهم أفضل للمتطلبات الأساسية لصناعة الأحذية وعملية الارتداء من أجل إجراء المراقبة العلمية أثناء المعالجة.
وقت النشر: 11-مايو-2024