يُعد الجلد من أقدم المواد في تاريخ البشرية. فمنذ عصور ما قبل التاريخ، بدأ البشر باستخدام فراء الحيوانات للزينة والحماية. إلا أن تقنية تصنيع الجلود في البداية كانت بسيطة للغاية، إذ كانت تعتمد على نقع فراء الحيوانات في الماء ثم معالجته. ومع تغيرات العصر، تطورت تقنية تصنيع الجلود تدريجيًا وتحسنت. فمنذ بدايات التصنيع البدائية وصولًا إلى الإنتاج الصناعي الحديث، تلعب المواد الجلدية دورًا متزايد الأهمية في حياة الإنسان.
صناعة الجلود المبكرة
يعود تاريخ صناعة الجلود إلى العصر المصري القديم حوالي عام 4000 قبل الميلاد. في ذلك الوقت، كان الناس ينقعون فراء الحيوانات في الماء، ثم يعالجونه بالزيت النباتي الطبيعي والماء المالح. تُعد هذه الطريقة بدائية للغاية، ولا تُنتج مواد جلدية عالية الجودة. كما أنها تتطلب جهدًا ووقتًا كبيرين. ومع ذلك، نظرًا لمتانة المواد الجلدية وصلابتها، فقد استُخدمت على نطاق واسع في المجتمع القديم لصنع الملابس والأحذية وحقائب اليد وغيرها من المنتجات.
مع تغيرات العصر، تطورت تكنولوجيا تصنيع الجلود البشرية تدريجيًا. حوالي عام 1500 قبل الميلاد، بدأ الإغريق القدماء باستخدام تقنية الدباغة لمعالجة فراء الحيوانات لإنتاج مواد جلدية أنعم وأكثر متانة. يقوم مبدأ تقنية الدباغة على استخدام مواد الدباغة لربط الكولاجين في فراء الحيوانات، مما يجعله ناعمًا ومقاومًا للماء والتآكل، بالإضافة إلى خصائص أخرى. استُخدمت هذه الطريقة على نطاق واسع في الشرق الأوسط القديم وأوروبا، وأصبحت الطريقة الرئيسية لتصنيع الجلود القديمة.
تصنيع الجلود الطبيعية
يُقصد بالجلد الأصلي مواد جلدية طبيعية مصنوعة من فراء الحيوانات. تتميز تقنية تصنيع الجلد الأصلي بتطورها وتعقيدها مقارنةً بتقنيات تصنيع الجلود القديمة. تشمل العمليات الرئيسية لتصنيع الجلد الأصلي: نزع فراء الحيوانات، والنقع، والغسل، والدباغة، والصباغة، والمعالجة. ومن بين هذه العمليات، تُعد الدباغة والصباغة أهم خطوات تصنيع الجلد الأصلي.
في عملية الدباغة، تشمل مواد الدباغة الشائعة مواد الدباغة النباتية، ومواد الدباغة بالكروم، ومواد الدباغة الصناعية. من بين هذه المواد، تُستخدم على نطاق واسع لمزاياها، مثل سرعة المعالجة، وثبات الجودة، وفعالية الأداء. ومع ذلك، فإن مياه الصرف الصحي ومخلفات النفايات الناتجة عن دباغة الكروم تُلوث البيئة، لذا يجب معالجتها وإدارتها بكفاءة.
أثناء عملية الصباغة، يُمكن صبغ الجلد الأصلي بألوان مختلفة حسب الحاجة لتحقيق تأثيرات زخرفية ووقائية متنوعة. قبل الصباغة، يجب معالجة سطح الجلد الأصلي لضمان تغلغل الصبغة فيه وتثبيتها عليه بشكل كامل. في الوقت الحالي، تتطور أنواع وجودة الصبغات باستمرار، مما يُلبي احتياجات وتفضيلات الناس المختلفة في مواد الجلود.
تصنيع الجلود المصنوعة من مادة البولي يوريثين والبولي فينيل كلوريد
مع التطور المستمر للتكنولوجيا الكيميائية، تم اكتشاف مواد صناعية جديدة تُحاكي مظهر وملمس الجلد الطبيعي، وتتميز بمرونة ومقاومة للماء ومتانة أفضل. وتشمل هذه المواد الصناعية بشكل رئيسي جلد البولي يوريثان (PU) وجلد البولي فينيل كلوريد (PVC).
جلد البولي يوريثان هو جلد مُحاكي مصنوع من مادة البولي يوريثان، يتميز بالنعومة ومقاومة الماء والتآكل والتمزق. تتم عملية تصنيعه عن طريق طلاء مادة البولي يوريثان على الألياف أو المواد غير المنسوجة، ثم تشكيل الجلد بعد عمليات الصقل والدباغة والصباغة وغيرها. بالمقارنة مع الجلد الطبيعي، يتميز جلد البولي يوريثان بانخفاض تكلفته وسهولة معالجته، ويمكنه محاكاة ألوان وتأثيرات ملمس متنوعة. ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج الملابس والأحذية والأثاث وغيرها من المنتجات.
جلد PVC هو نوع من الجلد المُحاكي مصنوع من مادة البولي فينيل كلوريد، ويتميز بخصائص مقاومة الماء والتآكل وسهولة التنظيف. تتم عملية تصنيعه عن طريق طلاء مادة البولي فينيل كلوريد على السطح، ثم تشكيل الجلد من خلال عمليات التقويم والنقش والصباغة وغيرها. بالمقارنة مع جلد البولي يوريثان، يتميز جلد PVC بتكلفة أقل ومتانة أكبر، ويمكنه محاكاة ألوان وأنماط متنوعة. ويُستخدم على نطاق واسع في إنتاج مقاعد السيارات والحقائب وحقائب اليد وغيرها من المنتجات.
على الرغم من مزايا جلد البولي يوريثان والبولي فينيل كلوريد (PVC) العديدة، إلا أن لهما بعض العيوب. على سبيل المثال، تُنتج عملية إنتاجهما كميات كبيرة من الغازات الضارة ومياه الصرف الصحي، مما يُلوث البيئة. كما أن عمرهما الافتراضي أقصر من عمر الجلد الطبيعي، كما أنهما سريعا البهتان والشيخوخة. لذلك، يجب على المستخدمين الاهتمام بالصيانة الدورية عند استخدام هذه المنتجات الجلدية الصناعية.
تصنيع الجلد السيليكوني
بالإضافة إلى الجلد الطبيعي التقليدي والجلد الصناعي، ظهر في السنوات الأخيرة نوع جديد من الجلود، وهو جلد السيليكون. جلد السيليكون هو جلد صناعي مصنوع من مادة سيليكون عالية الجزيئات ومغطى بألياف صناعية، ويتميز بخفة الوزن، ومقاومة الطي، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة الماء، ومقاومة الأوساخ، وسهولة التنظيف، وملمسه المريح واللطيف على البشرة.
لجلد السيليكون استخدامات واسعة، إذ يُستخدم في صناعة دواليب السيارات، وحقائب اليد، وأغطية الهواتف المحمولة، وغيرها من المنتجات. وبالمقارنة مع جلد البولي يوريثان والبولي فينيل كلوريد (PVC)، يتميز جلد السيليكون بمقاومة أفضل للتحلل المائي، والأشعة فوق البنفسجية، ورذاذ الملح، ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة، كما أنه مقاوم للشيخوخة والبهتان. بالإضافة إلى ذلك، لا تُنتج عملية تصنيع جلد السيليكون غازات ضارة أو مياه صرف صحي، كما أن تلوثه البيئي أقل.
خاتمة
لكونه مادةً قديمةً وعصرية، مرّ الجلد بمراحل تطوير طويلة. بدءًا من معالجة فراء الحيوانات، وصولًا إلى الجلد الطبيعي الحديث، وجلد البولي يوريثان، وجلد البولي فينيل كلوريد، وجلد السيليكون، شهدت أنواع وجودة الجلد تحسنًا مستمرًا، وتوسع نطاق استخدامه. وسواءً كان جلدًا طبيعيًا أم صناعيًا، فله مزاياه وعيوبه الفريدة، ويحتاج المستخدمون إلى اختياره وفقًا لاحتياجاتهم وظروف استخدامهم المختلفة.
على الرغم من أن تقنيات الإنتاج الحديثة والمواد الكيميائية قد حلت محل العديد من طرق صناعة الجلود التقليدية، إلا أن الجلد الطبيعي لا يزال مادة ثمينة، وملمسه وملمسه الفريدين يجعلانه الخيار الأمثل للمنتجات الفاخرة. في الوقت نفسه، أدرك الناس تدريجيًا أهمية حماية البيئة، وبدأوا في استخدام مواد أكثر استدامة وصديقة للبيئة لتحل محل الجلود الاصطناعية التقليدية. يُعد جلد السيليكون من المواد الجديدة، فهو لا يتميز فقط بأدائه الممتاز، بل أيضًا بتلوثه البيئي المنخفض. ويمكن القول إنه مادة واعدة للغاية.
باختصار، مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا واهتمام الناس بحماية البيئة، يشهد الجلد، وهو مادة عريقة وعصرية، تطورًا مستمرًا. سواءً كان جلدًا طبيعيًا، أو جلدًا من البولي يوريثان، أو جلدًا من البولي فينيل كلوريد، أو جلدًا من السيليكون، فهو نتاج حكمة الناس واجتهادهم. أعتقد أن مواد الجلد ستواصل الابتكار والتطور في المستقبل، مما يضيف المزيد من الجمال والراحة إلى حياة الإنسان.
وقت النشر: ١٥ يوليو ٢٠٢٤
