لفات تغطية الأرضيات المصنوعة من الفينيل عالية الجودة المقاومة للانزلاق ذات الحبيبات الخشبية الخفيفة للاستخدام في وسائل النقل العام

وصف مختصر:

أرضيات إيميري بي في سي (PVC) هي أرضيات مركبة تجمع بين أرضيات بي في سي المرنة (PVC) وطبقة إيميري (كربيد السيليكون) المقاومة للتآكل. تتميز بمقاومة استثنائية للتآكل، وخصائص مضادة للانزلاق، ومقاومة للتآكل، مما يجعلها شائعة الاستخدام في المناطق عالية الاستخدام مثل المصانع والمستشفيات والمدارس. فيما يلي طريقة إنتاجها وعملياتها الرئيسية:
I. الهيكل الأساسي لأرضيات Emery PVC
1. طبقة مقاومة للتآكل: طلاء الأشعة فوق البنفسجية + جزيئات الصنفرة (كربيد السيليكون).
2. الطبقة الزخرفية: فيلم مطبوع عليه نقش الخشب/الحجر من مادة البولي فينيل كلوريد.
3. الطبقة الأساسية: طبقة رغوة البولي فينيل كلوريد (أو الركيزة الكثيفة).
4. الطبقة السفلية: طبقة تقوية الألياف الزجاجية أو وسادة عزل الصوت من الفلين (اختياري).
II. عملية الإنتاج الأساسية
1. تحضير المواد الخام
- مسحوق راتنج PVC: المادة الخام الرئيسية، توفر المرونة والقدرة على التشكيل.
- الملدن (DOP/DOA): يزيد من المرونة.
- مثبت (ملح الكالسيوم والزنك/الرصاص): يمنع التحلل في درجات الحرارة العالية (يوصى باستخدام ملح الكالسيوم والزنك للخيارات الصديقة للبيئة).
- كربيد السيليكون (SiC): حجم الجسيمات 80-200 شبكة، مختلط بنسب مناسبة (عادة 5٪ -15٪ من الطبقة المقاومة للتآكل).
- الأصباغ/المواد المضافة: مضادات الأكسدة، مثبطات اللهب، الخ.

2. تحضير الطبقة المقاومة للتآكل
- عملية:

1. قم بخلط راتنج PVC والملدن وكربيد السيليكون وراتنج الأشعة فوق البنفسجية في عجينة.

2. قم بتشكيل فيلم من خلال طلاء شفرة الطبيب أو التقويم، ثم قم بمعالجته بالأشعة فوق البنفسجية لتشكيل طبقة سطحية ذات صلابة عالية.
- النقاط الرئيسية:
- يجب توزيع كربيد السيليكون بالتساوي لتجنب التكتل الذي يؤثر على نعومة السطح.
- يتطلب العلاج بالأشعة فوق البنفسجية كثافة الأشعة فوق البنفسجية ومدتها (عادةً 3-5 ثوانٍ).

3. طباعة الطبقات الزخرفية
- طريقة:
- استخدم تقنية الطباعة الحفرية لطباعة أنماط الحبوب الخشبية/الحجرية على فيلم PVC.
- تستخدم بعض المنتجات الراقية تقنية النقش المتزامن ثلاثي الأبعاد لتحقيق ملمس متطابق.
4. تشكيل الركيزة
- ركيزة PVC المدمجة:
- يتم خلط مسحوق البولي فينيل كلوريد وحشو كربونات الكالسيوم والملين في خلاط داخلي ثم يتم صقلها على شكل صفائح.
- ركيزة PVC الرغوية:
- يتم إضافة عامل رغوة (مثل عامل رغوة التيار المتردد)، ويتم إجراء الرغوة في درجة حرارة عالية لتشكيل بنية مسامية، مما يحسن من ملمس القدم.

5. عملية التصفيح
- التصفيح بالضغط الساخن:

1. يتم تكديس الطبقة المقاومة للتآكل والطبقة الزخرفية وطبقة الركيزة بالتسلسل.

2. يتم ضغط الطبقات معًا تحت درجة حرارة عالية (160-180 درجة مئوية) وضغط عالي (10-15 ميجا باسكال).

- التبريد والتشكيل:
- يتم تبريد الصفيحة بواسطة بكرات الماء البارد وتقطيعها إلى أحجام قياسية (على سبيل المثال، لفات 1.8 م × 20 م أو صفائح 600 × 600 مم).

6. معالجة السطح
- طلاء الأشعة فوق البنفسجية: تطبيق ثانوي لورنيش الأشعة فوق البنفسجية يعمل على تعزيز اللمعان ومقاومة البقع.

- العلاج المضاد للبكتيريا: يتم إضافة طلاء أيوني فضي بدرجة طبية.
ثالثًا: نقاط مراقبة الجودة الرئيسية
1. مقاومة التآكل: يتم تحديد مستوى مقاومة التآكل من خلال محتوى الكربوروندوم وحجم الجسيمات (يجب اجتياز اختبار EN 660-2).
2. مقاومة الانزلاق: يجب أن يتوافق تصميم نسيج السطح مع معايير مقاومة الانزلاق R10 أو أعلى.
3. حماية البيئة: اختبار حدود الفثالات (6P) والمعادن الثقيلة (REACH).
4. الاستقرار الأبعادي: تعمل طبقة الألياف الزجاجية على تقليل التمدد والانكماش الحراري (الانكماش ≤ 0.3%).
رابعًا: المعدات والتكلفة
- المعدات الرئيسية: الخلاط الداخلي، التقويم، آلة الطباعة الحفرية، آلة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية، المكبس الساخن.
خامسًا: سيناريوهات التطبيق
- الصناعية: المستودعات والورش (مقاومة الرافعة الشوكية).
- الطب: غرف العمليات والمختبرات (المتطلبات المضادة للبكتيريا).
- تجاري: محلات السوبر ماركت والصالات الرياضية (مناطق ذات حركة مرور عالية وخصائص مضادة للانزلاق).
لتحسين التركيبة بشكل أكبر (على سبيل المثال، لتحسين المرونة أو خفض التكاليف)، يمكن تعديل نسبة الملدنات أو إضافة مادة PVC المعاد تدويرها (مع الاهتمام بتوازن الأداء).